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    冶金攪拌設(shè)備通常是采用葉輪式攪拌，冶金攪拌設(shè)備上設(shè)置有輔助的吸風(fēng)口，可通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)?shù)拇蜷_吸風(fēng)口。冶金攪拌設(shè)備在工作時(shí)，經(jīng)過攪拌后的原料可及時(shí)排出篩網(wǎng)。如果調(diào)節(jié)板的開度過小，進(jìn)風(fēng)量不大，攪拌室內(nèi)的負(fù)壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時(shí)排出，冶金攪拌設(shè)備必然“發(fā)燒”。冶金攪拌設(shè)備“發(fā)燒”時(shí)，必須檢查調(diào)節(jié)板的開度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利于攪拌物料順利及時(shí)的排出。所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間以滿足工藝要求。因冶金攪拌設(shè)備錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細(xì)粉塵會(huì)被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時(shí)間的增長，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會(huì)有所損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使粉碎機(jī)“發(fā)燒”，產(chǎn)量降低，必須及時(shí)更換或者清洗除塵器的布袋。冶金攪拌設(shè)備使用不當(dāng)，長期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作，也會(huì)引起冶金攪拌設(shè)備發(fā)燒，甚至燒電機(jī)。良好的工況是電機(jī)工作在90%的額定負(fù)載下。在正確的分析了機(jī)器的磨損原因后，我們可以積極的改正，讓機(jī)器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。

    根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進(jìn)行冶金攪拌設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)選型。冶金攪拌設(shè)備在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高冶金攪拌設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對總體流動(dòng)有利側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min。在選型的基礎(chǔ)上進(jìn)行該攪拌的特性計(jì)算和工藝過程設(shè)計(jì)。進(jìn)行冶金攪拌設(shè)備的機(jī)械工程設(shè)計(jì)與費(fèi)用評估。

關(guān)鍵字：冶金攪拌設(shè)備 

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